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耐磨瓷球作用成型方法及强度控制

发布日期:2019/9/6 18:13:22阅读次数:次字号:

  耐磨瓷球作用及成型方法

  生产瓷球用的铝矾土一般要经过1380℃以上的温度煅烧,使r-Al203转变成为a-Al203,降低成品的收缩率,煅烧后熟料中的含量Al203要求大于89%,比重大于3.5,所以生产时应选择特级或一级铝矾土。可塑性原料采用铝含量高,可塑性强的优质高岭土。

耐磨瓷球作用成型方法及强度控制

  主要的熔剂原料是长石、方解石、滑石、工业BaCO等原料,以及少量的有机粘结剂。将原料按一定配比混合球磨后,经过过筛、除铁、压滤、粗练、陈腐、真空精练、成形、干燥、烧成等工艺后,可制得优质耐磨瓷球使用丰富的铝矾土资源可以生产出与使用氧化铝粉制出的耐磨瓷同等性能的产品,而且成本仅为使用氧化铝耐磨瓷的50%-70%。铝矾土瓷的价格比同级比重的氧化铝瓷低20%~40%,且效果完全一样。

  高铝瓷球的氧化铝含量高,一般在90%以上,比重大、耐磨性好,相应价格也比中铝瓷球高。中铝瓷球氧化铝含量一般在70%-80%,比重和耐磨性稍差,但使用成本仅为高铝瓷球的50%~70%。纯氧化铝球的白度较高,而铝矾土瓷球由于原料中含有Fe、Ti等杂质,白度稍差。

  所谓白球由纯度较高的铝矾土原料制成,因而多用于化妆品、制药、食品、色料等行业;而灰球大多使用在对外来杂质不太苛刻的行业,如硅酸盐工业中的水泥熟料,陶瓷配料的研磨等旧。

  目前市场上的铝矾土瓷球根据铝含量可分为中铝瓷球和高铝瓷球,区别主要在氧化铝含量、比重和耐磨度上,成本也有差别。高铝瓷球的氧化铝含量高,一般在90%以上,比重大、耐磨性好,相应价格也比中铝瓷球高。

  中铝瓷球氧化铝含量一般在70%-80%,比重和耐磨性稍差,但使用成本仅为高铝瓷球的50%~70%。纯氧化铝球的白度较高,而铝矾土瓷球由于原料中含有Fe、Ti等杂质,白度稍差。

  所谓白球由纯度较高的铝矾土原料制成,因而多用于化妆品、制药、食品、色料等行业;而灰球大多使用在对外来杂质不太苛刻的行业,如硅酸盐工业中的水泥熟料,陶瓷配料的研磨等旧。

  瓷球成型的方法

  一 塑性坯料典型制备工艺

  原料处理→粗碎→中碎→配料→混合、细碎(干法、湿法)→过筛、除铁(磁选)→压滤脱水→练泥(粗练、真空练泥)→陈腐→可塑泥料

  二、注浆坯料的典型制备工艺

  原料(精选)→球磨→过筛、除铁→压滤→粗练→陈腐→精练→泥段入搅拌池化浆(加电解质)→过筛、除铁→注浆坯料

  三 压制粉料的典型制备工艺

  原料处理→粗碎→中碎→配料→混合球磨(干法、湿法)→过筛、除铁(磁选)→造粒→压制粉料

  瓷球成型流程

  成形…配料―湿法球磨―过筛除铁―浆池―压滤脱水―粗练陈腐―真空练泥―送成型

  瓷球强度

  瓷球作为一种填料其瓷球强度是非常重要的性能、在反应器内使用其主要作用是保护强度不好的催化剂、并且能够均匀分布各种气体和液体使之在反应过程中得到充分结合,充分反应。如果瓷球强度不好在经过高温高压之后就发生了破裂现象,磁片掉落就会对整个催化剂的反应产生严重影响。故瓷球强度是我们判断瓷球优良的一个重要标准。

  瓷球强度控制

  在理论上瓷球的铝含量其各项指标也随之提高,但现实瓷球强度往往与许多因素相关原因如下:

  1、瓷球原材料的选用对强度有影响,如有些瓷球原料的可塑性非常好那么在配方上加入此种原料对其强度有利。

  2、瓷球生产工艺有搪球、手工搓、等静压、泥条挤压。以上几种瓷球工艺手工搓的瓷球强度会比较好,而搪球的成形工艺对瓷球强度有影响,生产厂家要对其生产流程细节加以严格控制。

  3、瓷球烧结在1300左右、如果温度达不到那么对强度也有很大影响、或者烧结时温度忽高忽低也是有影响。

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